摘要：5月30日，我國商務部發布公告，對原產于日本、美國、韓國和馬來西亞的進口聚苯硫醚進行反傾銷立案調查。本次調查通常應在2020年5月30日前結束，特殊情況下可延長至2020年11月30日。本文結合聚苯硫醚（PPS）的發展歷程，重點分析了我國聚苯硫醚纖維產業的發展現狀。

聚苯硫醚（PPS）具有良好的熱穩定性，不僅是重要的工程塑料，還被單獨應用于高溫濾料的制備。聚苯硫醚（PPS）纖維在國外已經具有較長的研究歷史，1975年國外企業開始研究PPS紡絲，1979年Phillips公司開始研制纖維級別的PPS樹脂，直至1983年聚苯硫醚（PPS）短纖維實現工業化生產。聚苯硫醚（PPS）具有優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性，廣泛應用于電子電器、汽車工業、化學工業、紡織工業等領域。

我國聚苯硫醚（PPS）產量增速較快，打破了完全依賴進口的狀況

整體來看，全球聚苯硫醚生產廠家主要分布在日本、美國、中國和德國，其中，日本占據著全球PPS總產能的五成以上。在我國，聚苯硫醚的發展起步較晚，但是發展速度較快，先后經歷了初始期-發展期-產業化醞釀期-產業化期。目前，主要的生產廠家有浙江新和成股份有限公司、重慶聚獅新材料科技有限公司、廣安玖源化工新材料有限公司、敦煌西域特種新材股份有限公司，年產能分別為1.5萬噸、1萬噸、0.3萬噸、0.4萬噸。整體來看，我國聚苯硫醚產量增速較快，數據顯示，從2013年的年產1.32萬噸增長至2017年的11.21萬噸，年度復合增長率為35.74%，詳情請見圖1。近年來，我國聚苯硫醚生產企業加大研發力度，打破了完全依賴進口的狀況，逐漸形成了一定的生產能力。我國聚苯硫醚樹脂的國產化受到了廣泛關注，隨著我國高新技術產業的快速發展，聚苯硫醚產業將迎來良好的發展機遇，未來較長時間聚苯硫醚產業都將處于快速增長期。

圖1 2010-2017年我國聚苯硫醚產量情況

（資料來源：中國產業信息網）

聚苯硫醚應用范圍廣，市場需求逐漸壯大

全球范圍來看，越來越多的企業加入產品轉型的隊伍，著重研發生產改性聚苯硫醚，隨著改性技術的快速發展，部分大型企業退出純聚苯硫醚生產市場，專注研發高端產品，如日本的Bayer等。在我國，聚苯硫醚生產規模普遍較小，但是研發生產工作從未間斷，主要的研究機構有上海合成樹脂研究所、四川大學、上海華東化工學院、天津合成材料研究所、廣州化工研究院等。目前來看，部分改性聚苯硫醚已經取得一定進展，但是仍然存在較大進步空間。國內聚苯硫醚產品整體展現出“物美價廉、尖端產品市場容量小”的特點，目前來看，聚苯硫醚存在高功能產品少、產能仍待擴大等問題。聚苯硫醚是較為理想的化工環保材料，隨著國家環保產業治理力度的加大，國內紡織行業、電子電器等領域對聚苯硫醚的需求不斷加大。數據顯示，國內聚苯硫醚應用領域主要有電子電器、汽車工業、機械化工、航空航天、紡織行業、新產品，市場占比分別為11.54%、16.15%、4.62%、8.46%、35.38%、23.85%，詳情請見圖2。我國聚苯硫醚消費量逐年增長，數據顯示，國內聚苯硫醚產品表觀消費量從，從2013年的年產4.12萬噸增長至2017年的15.75萬噸，年度復合增長率為21.11%，然而市場有效產能僅能滿足需求的近七成，其余仍然需要進口滿足所需。因此，國內聚苯硫醚市場前景向好，存在較大的投資空間。

圖2 我國聚苯硫醚下游應用情況

（資料來源：五度易鏈行研中心整理）

我國聚苯硫醚（PPS）實現產業布局，未來發展前景廣闊

目前，全球著名的聚苯硫醚生產企業有康菲石油公司、塞拉尼斯公司、東麗集團公司、株式會社吳羽、德國拜耳集團、寶理塑料、迪愛生、出光獅王塑料、廈門三維絲、浙江新和成等。在我國，雖然聚苯硫醚長絲產品穩定性稍有欠缺，但是部分企業可實現小規模生產。同時，我國聚苯硫醚產業逐漸形成了樹脂-纖維-復合材料-下游應用上下游產業鏈，主要企業有浙江新和成、蘇州賽綸纖維、海寧新能、四川新吉等，詳情請見圖3。隨著我國聚苯硫醚產業研發力度的加大，部分龍頭企業在技術實力、產量占比等方面逐漸實現產業布局，加強了國內企業競爭能力，未來，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細旦化以及復合纖維方向發展。

圖3 我國聚苯硫醚產業鏈分布情況

（資料來源：新材料在線、五度易鏈行研中心整理）

結語

聚苯硫醚（PPS）是重要的新興環保化工材料，在電子電器、汽車工業、機械化工、航空航天、紡織行業、新產品等領域應用較廣。隨著市場需求的不斷壯大，我國聚苯硫醚產業逐漸出現了供應缺口。近年來，隨著我國不斷加大聚苯硫醚的研發投入力度，逐漸形成了樹脂-纖維-復合材料-下游應用上下游產業鏈，部分龍頭企業在技術實力、產品產量等方面競爭力逐漸上升。此外，我國聚苯硫醚產業整體展現出“物美價廉、尖端產品市場容量小”的特點，在高端產品研發方面仍存在較大的發展空間。未來，為加強國內企業整體競爭能力，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細旦化以及復合纖維方向發展。